这款设备凭借全氧燃烧核心技术搭配灵活结构与智能控制，在效率、节能、环保等多方面优势显著，具体如下：
1. 升温高效且温度均匀：全氧燃烧火焰温度可达2800℃以上，能在90分钟内使钢包温度升至1000℃，10 - 15分钟内将钢包加热至1100℃以上，还可在8 - 15分钟内把10吨废钢预热至1000℃；搭配下沉柱塞式烧嘴等设计，热量集中于钢包内腔，解决包底升温慢的痛点，温度场均匀分布，避免局部过热或过冷。
2. 节能降耗成效突出：用纯度超90%的氧气助燃，杜绝氮气带走热量，相比蓄热式烤包器节能30%-50%，较传统空气助燃方式能耗降低超70%；单次烘烤天然气消耗量从约1300标立方米降至300标立方米，且预热废钢能降低冶炼时的能耗，进一步减少生产成本。
3. 环保减排优势显著：因燃烧无氮气参与，从根源减少热力型NOx生成，排放量比传统方式降低90%以上；同时燃气消耗大幅减少，每台设备每年可降碳排放3450吨，且燃烧充分无黑烟和未燃尽碳粒，配合处理系统可实现无烟尘排放。
4. 适配性强且性价比高：具备空气、富氧、全氧三种助燃模式，能适配低热值煤气等不同工况与企业能源结构；设备结构紧凑，投资比蓄热式低20%-30%，改造可利用现有机架等设备，投资回报周期仅需3个月，后续维护成本也较低。
5. 智能安全且保障生产：搭载PLC智能系统，可按耐火材料需求自动调整烘烤曲线，精准控制燃气与氧气比例；配备燃气泄漏报警、火焰熄灭自动重燃等装置，还增设供氧和煤气阀站等安全装置，且燃烧平稳，能延长钢包耐火材料寿命，保障生产连续稳定。
